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全钢爬架

全钢爬架是工具式脚手架的一种，通常都是用于高层建筑施工中，现在在***各大城市的施工工地都能看到它的身影。

　 全钢爬架厂它的主要优势：爬架的重要部件都是工厂量产的，质量保证率高，在应用中不安全因素更少，并且生产非常迅速，工厂内生产出来只要现场安装一下就好。爬架可以随着建筑物的而不断提升，所以一次性投入的周转材料需求量比较少。

　　它的缺陷：不适合应用在平面外形凹凸太多、外形复杂的高层住宅建筑；1、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。并且爬架需要的分段太多了，这就要求有很多的提高动力点，这么多的提高动力点想要做到同步规整上升可没那么容易；并且每个提高动力点都会有挺大的负荷作用在房子上或者阳台上，这些都是需要人们设计计算的，并且有些还要事先加强，并且设置预埋件。

　　悬挑架的优点是灵敏便捷，没有上述爬架的缺点；它的缺陷有：1、每次搭设的高度不能大于20米，所以每个高层建筑在施工的时候需要投入大量的工字钢（悬挑梁），并且搭设、拆解的作业量非常大；2、悬挑梁在搭建、拆解以及应用时的安全性不如爬架好。

.2 立面设计

6.2.1 全钢爬架提升点处立面图见“附图三：爬架立面图”。

6.2.2 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。

6.2.3 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。

6.3 防护要求

爬架外立面满挂密目安全网。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。

6.4 组装平台

全钢爬架组装平台高度：自第2层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面，组装平台的技术要求见“附图六：爬架组装平台示意图”。

6.5 穿墙螺栓及预留孔

6.5.1 穿墙螺栓尺寸为M30×L ，双螺母，L为墙体厚度。

6.5.2 穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现, 预埋件与临近钢筋焊连,以确保预留孔位置准确, 预埋件加工图见“附图四：爬架预埋件图”。

6.6 全钢爬架与塔吊关系

6.6.1 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

6.6.2 爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即***即可。

6.7 爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。

全钢爬架架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。

物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。

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落实安全检查工作，别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。

全钢爬架提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。

升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。

在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。

升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。

升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手架操作人员不得下班或交班。

在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。

滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。 升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。